一、制袋機：

1、  平口機的冷切刀切不斷是什么原因？

① 刀不利，需要重新磨好。

② 刀滑塊使用久磨損有間隙，導致刀不平衡。需要調好上下刀的平衡度。

 

2、平口機如果切三條或多條，會(huì )出現袋子尺寸長(cháng)短是什么原因？

①在那一條薄的膜后膠輥上墊上一層。這樣就可以與其它的料均衡。

 

3、平口機的彈簧會(huì )斷是什么原因？

自粘條沒(méi)有貼到位翹起來(lái)卷進(jìn)彈簧，那么彈簧就會(huì )斷，在操作上自粘條一定要粘好。第二種原因是料不整齊或一坨塞進(jìn)膠輥，導致彈簧不順斷掉。

 

4、骨袋制袋機封邊一邊封得漂亮一邊不夠漂亮是什么原因？

需將鋁壓輥調試好到封邊兩邊都壓得到，不然就會(huì )產(chǎn)生以上情況。

 

5、邊封機切自粘條經(jīng)常粘到輸送帶是什么原因？

自粘條錯位，粘到了輸送帶，需要將后面的糾邊機的自粘位調試好，把糾邊電眼一定要放在自粘位糾邊。防止跑位。

 

6、切OPP邊有毛邊或防爆邊會(huì )爛是什么原因？

熱刀和吸臂沒(méi)有調好，正常情況是熱刀切下去上來(lái)2公分吸臂再把料送出來(lái)。

 

7、邊封機切出來(lái)成品會(huì )出現長(cháng)短不一是什么原因？

壓簧未壓緊導致膠輥打滑，或者后面的夾板夾過(guò)緊。需要調試到合適。

 

8、如果平口機在冷切刀前面出現堵料是什么原因？

袋子過(guò)電子太強，解決方法用橡皮筋把一塊小紙皮貼在刀梁上的螺絲。切出來(lái)的袋子同時(shí)把出來(lái)袋子卡下去。

 

9、吹膜機出料收卷有厚度不均勻一邊薄要怎么解決？

需要在薄的一邊上在電子架纏上一圈到合適為止。

 

10、印刷袋送料不順暢，電眼不夠敏感是什么原因？

先檢查電眼有沒(méi)有按正確使用，一般情況電眼最好是如果袋子是單色用藍色，重色用紅色，紅色可用于單色、重色，糾邊機的電眼底下的輥是要噴黑色，如果袋子顏色單一而且較重的話(huà)就需要白底最好。比如平板折膜機上的印刷重色珠光膜，電眼下的桿輥最好擦掉為白色。

 

11、新機沒(méi)切袋多久，切刀切不斷較薄的膜，或是切刀某一數切不斷，

這種原因主要是因為上刀梁滑塊經(jīng)過(guò)一段時(shí)間磨合后，造成滑塊與銅片墊塊間隙太大，造成切刀切不斷。

解決方案：

1、 調整銅片墊塊的頂縫：（M6內六角），調整到用手搖不動(dòng)上刀梁滑塊為止，但又不能調到太緊。開(kāi)機每分鐘切15-20張時(shí)，上刀梁沒(méi)有明顯抖動(dòng)證明間隙松緊剛好！

2、 調整上刀梁彈彈簧壓力！

 

12、造成平口機、R機封口不牢固常見(jiàn)因素有哪些：

1、 檢查熱刀是否有卡頓：熱刀封切不順暢會(huì )造成封口有時(shí)牢固有時(shí)不牢固：

2、 檢查刀口是否會(huì )因為加熱而變形，彎曲，檢查方法就是把熱刀轉動(dòng)到底位，當熱刀剛要接觸到硅膠輥或硅膠板時(shí)，通過(guò)透光法判斷熱刀有無(wú)變彎曲，如有彎曲，修復刀口平面度。

3、 檢查薄膜過(guò)電子是否太強，用沒(méi)過(guò)過(guò)電子的薄膜有封切看看封口有無(wú)明顯的變化，如是，證明該卷膜過(guò)電子太強，建議換一卷料。

 

問(wèn)題：

新機在切料調試或膠袋部過(guò)來(lái)試切一段時(shí)間后，放料架，糾邊機會(huì )出現齒輪軸承有磨損，出到客戶(hù)調試時(shí)經(jīng)常會(huì )讓客戶(hù)認為我們的是舊機器。

問(wèn)題：出機到客戶(hù)后，機器地角螺絲沒(méi)頂穩造成機器工作時(shí)晃動(dòng)！售后組要注意這個(gè)細節。

 

問(wèn)題：平口機封口線(xiàn)占切刀口距離不穩定，會(huì )有1-4MM的誤差變化，但切出來(lái)的袋子總長(cháng)誤差在1MM以?xún)?，不明白是什么原因?/span>

 

裝配問(wèn)題

1各個(gè)零配件尺寸加工不準，沒(méi)按照圖紙要求加工各個(gè)尺寸，造成尺寸鏈不合設計要求。

2、膠棍軸肩沒(méi)車(chē)準，膜棍經(jīng)過(guò)一段較長(cháng)的時(shí)間磨合后有可能造成膠輥在軸向力影響下會(huì )串動(dòng)。

3、側板底板直線(xiàn)軸承孔位方向不能反，否則會(huì )影響期貨零件裝配。

4、凸輪攻牙不垂直